In diesem Buch habe ich meine Erfahrungen aus mehr als 25 Jahren Beratungsarbeit in der Fertigungsindustrie zusammengefasst.

Mein Fazit: Die Unternehmen bringen durch hervorragende Ingenieurleistungen überwiegend Top-Produkte hervor, die weltweit gefragt sind. Gleichzeitig leisten sich viele Firmen insbesondere in den fertigungsvorgelagerten Prozessen eklatante Versäumnisse in der Arbeits- und Datenorganisation.

Die Folge: Einbußen bei Produktivität, Wirtschaftlichkeit und Rentabilität.

Auch wenn die Unternehmen derzeit noch gute Geschäfte machen, sollte dringend gehandelt werden!

>> Das Buch zeigt detailliert die Defizite und ihre Ursachen sowie substantielle Lösungen.

Kapitel I: Situation der Fertigungsindustrie

Kapitel II: Informationsmanagement

Kapitel III: Entwicklung und Konstruktion

Kapitel IV: Arbeits- und Datenorganisation

Kapitel V: Produktionsfaktor Information

Kapitel VI: IT-Projekte

Kapitel VII: Management-Themen

Die Unternehmen der Fertigungsindustrie (Maschinen- und Anlagenbau, Automotive etc.) erleben derzeit beachtliche Umsatzzuwächse. Die Nachfrage insbesondere nach deutschen Investitionsgütern vor allem aus dem Ausland scheint unaufhörlich zuzulegen. Die Gründe hierfür sind rasch ausgemacht: Trotz aller politischen Unsicherheiten zeigt sich die Weltkonjunktur robust, die globale Wirtschaft erfährt offensichtlich zudem eine leichte Belebung und Industriegüter aus Deutschland sind noch immer außerordentlich begehrt. Erstklassige Ingenieurleistungen bringen seit Jahrzehnten wettbewerbsfähige Produkte hervor; in vielen Segmenten sind diese Weltspitze. Die große Zahl an Marktführern ist nicht zuletzt Beleg dafür.

Oberflächlich betrachtet, scheint alles bestens zu laufen. Wir sind wieder Export-Weltmeister, lt. Berechnungen des Ifo-Instituts weist die Leistungsbilanz in 2016 einen Überschuss von 297 Mrd. Dollar auf. Mit volkswirtschaftlicher Brille besehen zeigen sich hohe Beschäftigung, hohes Steueraufkommen und hohes Wohlstandsniveau. Aus betriebswirtschaftlicher bzw. betrieblicher Sicht jedoch sind vielfach – nicht nur im Mittelstand – hohe Kosten, geringe Rentabilität, geringe Eigenkapitalquote und folglich geringer unternehmerischer Handlungsspielraum für zukunftsträchtige Investitionen wahrzunehmen. Das Missverhältnis von Umsatz und Gewinn ist in der Tat das zentrale Dilemma in der Fertigungsindustrie. Der Kostendruck ist ein Dauerthema. Obwohl seit Jahrzehnten Jahr für Jahr enorme Summen in Informations- und Fertigungstechnik investiert werden, stellt sich keine nachhaltige Entlastung ein. Auch die üblichen Management-Maßnahmen wie Personalabbau, Outsourcing, Umstrukturierung und/oder Standortverlagerung bringen in der Regel nur selten den gewünschten Erfolg. Dies ist umso bedenklicher, wenn man davon ausgeht, dass die gegenwärtige konjunkturelle Lage sich auch wieder abkühlen wird. Es werden nicht nur wieder Schwächephasen kommen, aufstrebende Anbieter mit passablen Low-Cost-Produkten werden ebenso den Wettbewerbs- und Kostendruck verstärken. Das Gütezeichen "Made in Germany" als der Maßstab für Leistung und Qualität erlaubt zwar noch immer höhere Preise zu fordern, doch wird dieser Vorteil mit hoher Wahrscheinlichkeit in den nächsten Jahren geringer werden. Umso wichtiger ist es, ein Umfeld zu schaffen, in dem eine "gesunde" Rentabilität entstehen kann.

In vielen Unternehmen der Fertigungsindustrie ist der Umsatz gut, die Rendite aber eher mangelhaft als ausreichend. Die rund 6.400 Betriebe des Maschinen- und Anlagenbaus erwirtschafteten in 2015 im Durchschnitt eine operative Umsatzrendite vor Zinsen und Steuern (EBIT-Marge) von rund 6 %. Dieser Wert wäre gewiss kleiner ohne die steigenden Aftersales- und Service-Umsätze (Schulung, Beratung, Umbau/Modernisierung, Wartung, Instandsetzung, Ersatzteile etc.) mit höheren Erträgen. Nur wenige Firmen erreichen 2-stellige oder gar hohe 2-stellige EBIT-Margen, viele liegen bei 3 oder 2 % oder noch darunter. Nicht nur in diesen Unternehmen muss sich dringend etwas ändern. Soll das Betriebsergebnis verbessert werden, kann dies nur gelingen, wenn die Kosten für Entwicklung, Planung und Produktion in dem Maße reduziert werden, wie die erzielbaren Verkaufserlöse sinken. Doch wo liegen die Ursachen für die geringe Rentabilität? Der Automatisierungsgrad in Teilefertigung, Montage und Qualitätskontrolle ist bereits sehr hoch. Hier gibt es zwar noch Potentiale, diese auszuschöpfen, ist aber mit erheblichen Aufwänden verbunden. Hingegen sind in den fertigungsvorgelagerten Bereichen Entwicklung, Konstruktion und Arbeitsplanung noch enorme Einsparungs- und Optimierungsmöglichkeiten gegeben. Da ist zum einen der Anteil verursachter Kosten im Technischen Büro. Der kleinere Posten sind Sachkosten (Hard- und Software etc.), der größere – ca. 70 % – entfällt auf Personalkosten. Mit zunehmender Individualisierung der Produkte zeichnet sich hierbei ein ansteigender Konstruktions- und Arbeitsplanungsaufwand ab. Zum andern legen Entwicklung, Konstruktion und Arbeitsplanung (Design und Manufacturing Engineering) bis zu 75 % der Produkt(ions)kosten fest. Hier qualifiziertes Personal einsparen zu wollen, wäre kontraproduktiv, da der Anteil der festgelegten Kosten insbesondere von der Qualität der Konstruktions- und Planungsarbeit bestimmt wird. Gute Mitarbeiter in ausreichender Zahl sind an dieser Stelle unverzichtbar.

Offensichtlich eine Situation mit wechselseitigen Abhängigkeiten. Wo liegen also die konkreten Einsparungspotentiale? Einerseits fordern Kunden immer mehr Individualprodukte mit hoher Funktionsvariabilität und Anwendungsflexibilität, andererseits werden große Stückzahlen (Lose) gebraucht, um steigende Produktionskosten vermeiden zu können. Die Auflösung dieses Widerspruchs scheint in der Quadratur des Kreises zu liegen. Bei eingehender Betrachtung der Sachlage bieten sich glücklicherweise auch realisierbare Lösungen an.

Das vorliegende Buch analysiert die Defizite und Kostentreiber in den fertigungsvorgelagerten Prozessen der Fertigungsindustrie und liefert konkrete Lösungen.

Wie funktioniert Digitalisierung nochmals?

Buchrezension: Das Kostenproblem der Fertigungsindustrie von Josef Schöttner

Bücher lesen ist immer noch ein großartiges Ereignis. Und es muss sich dabei nicht immer um Literatur in der Nähe von Hunter Thompson, Ryszard Kapuściński oder Grillparzer handeln. Auch Josef Schöttner kann einem eine Lesenacht bescheren. Vor allem, wenn man das »Kostenproblem der Fertigungsindustrie« auch schon selbst mit »Umsatz gut, Rendite mangelhaft« umschreiben musste.

»Umsatz gut, Rendite mangelhaft« so lautet ein Teil des Titels von Schöttners neuem Buch und der Untertitel ergibt bereits eine veritable Denkaufgabe: »Warum IT, Digitalisierung, PLM & Co. allein nichts ändern – Ursachen und Lösungen.«

Ein Hunter Thompson hätte bei solch einem Titel zwar sicherlich zuerst einen Whiskey getrunken und dann den Titel abgeändert zu »Fear and Loading in the industry«. Kapuściński hätte irgendwo in einem Billiglohnland sich mal umgehört und dann in einer fulminanten Reportage dem Leser zu spüren gegeben, dass es so schlimm im Industrieland nicht sein kann und dass es anderswo wirkliche Kostenprobleme gibt. Und Grillparzer? Naja, Drama pur.

Ohne Verknüpfung läuft wenig

Autoren wie Josef Schöttner sind da weniger dramatisch, auch wenn der Stoff durchwegs das Potenzial dazu hätte. Denn immerhin ist die »eigentliche Ursache für das Missverhältnis von Umsatz und Gewinn […] schlecht organisierte Arbeitsprozesse und ein eben solches Datenmanagement in den fertigungsvorgelagerten Bereichen der Produktentwicklung sowie der Arbeits- und Prozessplanung«, schreibt Schöttner. Und hier ist der springende Punkt: Zwar wird die Digitalisierung vorangetrieben und ein gewisses Datenmanagement, aber an den meisten Orten ist dies ein Flickwerk.

Schöttner zieht hier bereits zu Beginn des Buches ein deutliches Fazit, dass er dann über die nächsten rund 250 Seiten aufmerksam Punkt für Punkt aufbereitet zu einem Konzept, das in seinen Worten lautet: »Es ist höchste Zeit, eine IT-Systemlandschaft aufzubauen, die Projekte, Prozesse und Daten vernetzen und Daten zu Informationen verknüpfen kann.«

Bewusstsein für Daten entwickeln.

Das vorgeschriebene Konzept oder eher Konzepte sind feingliedrig und führen bis in die Tiefen der Datenorganisation. Zum Beispiel der Vergabe von Verbundnummern oder wie Schöttner vorschlägt, in die Aufteilung einer solchen in eine Identifikations- und einer Klassifikationsnummer. Der Autor leuchtet in jede Ecke einer Produktion. Und findet dort überall Beispiele von Daten, die zwar vorhanden sind oder sein könnten, aber nutzlos sind oder wären, weil ihnen ein Anschluss fehlt. Sie sind nicht eingebunden in die IT-Systemlandschaft und oft scheint es, als hätten die Firmen gar kein Bewusstsein dafär entwickelt, welche Bedeutung und Gewinn diese Daten in einem vernetzten Verbund haben könnten und zu welchen Ersparnissen es führen kann, wenn die vielen tausend Möglichkeiten vernetzt genutzt würden.

Für jedes Problem gibt es eine Lösung

Schöttner meint es ernst mit dem Zusatz »Warum IT, Digitalisierung, PLM & Co. allein nichts ändern – Ursachen und Lösungen.« Wo immer er ein Problem entdeckt, hält er auch eine Lösung bereit, die klar und einleuchtend ist.

Wer sich also bereits einmal die Frage stellte, warum der Umsatz gut, die Rendite aber mangelhaft ist, der soll kurz seinen Grillparzer, Kapuściński oder Thompson für ein paar Tage niederlegen und Josef Schöttners Buch in die Hand nehmen – es lohnt sich, um danach beruhigter und vielleicht sorgenloser sich der schönen Literatur widmen zu können.

Technik und Wissen, Bern/Schweiz, Juli 2017

"... Gratulation für dieses interessante und wichtige Buch."

Eugen Albisser, Technik- und Wissenschaftsjournalist, Bern/Schweiz, August 2017

"... habe Ihr Buch gelesen und finde es sehr gut, da es genau die richtigen Themen beleuchtet."

Dr. Diego Steger, IT-Berater, Baiersdorf, Dezember 2017

"Kosteneinsparung durch PLM: Herr Schöttner achtet auf wirklich jedes Detail in diesem doch so umfangreichen PLM Umfeld. Ein Muss für jeden, der die schwierige Aufgabe hat, PLM in der Firma einzuführen."

Christoph Klingler, Director IT, Oberpfaffenhofen, Februar 2018

"... Ihr Buch ist für mich wirklich einzigartig! Vielen Dank, dass Sie Ihre Erfahrungen darin zusammengefasst haben. Einige Ihrer Themen habe ich selbst als Führungskraft in einem mittleren Maschinenbauunternehmen erlebt und kann diese sehr gut nachvollziehen."

Martin Schuler, Projektmanager, Chemnitz Automotive Institute, TU Chemnitz, Juli 2019