Die Anzahl Ihrer Konstruktionsteile wächst explosionsartig, die kundengetriebene Vielfalt an Produktvarianten ist kaum noch beherrschbar und steigende Kosten belasten Ihr Betriebsergebnis.

Die Lösung des Problems heißt: Standardisierung, Modularisierung und Baukastenkonstruktion.

Individualkonfiguration statt Individualkonstruktion schafft die Voraussetzung für massenhafte Spezialanfertigung (Mass Customization) in der Smart Factory mit der Strategie Industrie 4.0.

Eine Studie vom Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. bescheinigt dem Thema Standardisierung, Modularisierung und Baukastenkonstruktion bzw. modulare Produktentwicklung eine hohe Relevanz zur Kostensenkung.

Strategische Bedeutung und Nutzenpotentiale von Teilestandardisierung und Baukastenkonstruktion

Grundlagen von Teilestandardisierung und Baukastenkonstruktion

Teilestandardisierung und Produktmodularisierung

Teilestandardisierung und -normierung

Klassifikation und Sachmerkmale

Variantenmanagement

Integrale PDM-Arbeitsplattform

Varianten- und Produktkonfiguration

Schnelle und flexible Auftragsabwicklung

Reorganisation von Entwicklung und Konstruktion

Um individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen, werden Bauteile immer wieder neu "erfunden". Dies hat fatale Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit, denn ca. 70 % der Entwicklungskosten sind Personalkosten.

Besonders bei seriennahen Auftragsfertigern kommt es darauf an, die Durchlaufzeiten im Technischen Büro (TB) zu minimieren, gleichzeitig aber die Flexibilität gegenüber spezifischen Kundenwünschen zu maximieren.

Bei Individualprodukten mit Losgröße 1+ können die Entwicklungskosten besonders, wenn diese wie bei komplexen Produkten hoch sind, nicht wie im Falle von Serienproduktion auf die Stückkosten umgelegt werden.

Mit den Engineering-Methoden "Teilestandardisierung und Baukastenkonstruktion" lassen sich die vermeintlich gegensätzlichen Forderungen widerspruchsfrei erfüllen und die Wettbewerbsstärke nachhaltig steigern.

Darüber hinaus wird die Voraussetzung für "Massenhafte Spezialanfertigung" mit der Produktionsform "Assemble-to-Order" und cyber-physischen Produktionssystemen (CPPS) gemäß "Industrie 4.0" geschaffen.

Es sind bewährte und zukunftsrelevante Lösungskonzepte verfügbar, die mittels integraler IT-Arbeitsplattform – bestehend aus CAD, PDM und ERP – erfolgreich angewandt werden können.

welche positiven Effekte konsequente Teilestandardisierung auf den Auftragsdurchlauf hat,

wie modulare Baukastenkonstruktion bzw. Produktentwicklung die Prozesskosten reduziert,

welche Methoden verfügbar sind und wie sich diese in die betriebliche Praxis umsetzen lassen,

welche Arten von Standardisierung und Modularisierung es gibt und welche Bedeutung diese Ansätze haben,

wie optimal abgestimmte Standardisierung und Normierung ein Maximum an Flexibilität und Wirtschaftlichkeit erzielen,

welche Management-Maßnahmen für die erfolgreiche Einführung und Anwendung dieser Engineering-Methoden nötig sind

und welche Anforderungen eine informationstechnische Arbeitsplattform mit modernen Anwendungssystemen erfüllen muss.