Aufgaben von PDM und ERP im Produktentstehungsprozess

Prozessorientierte Verzahnung von PDM und ERP

Datenübergänge/-transfer zwischen PDM und ERP

PDM- und ERP-gestütztes Änderungsmanagement

PDM- und ERP-gestützte Auftragsabwicklung

PLM-Ansatz und PDM-ERP-Integration

IT-Ansätze zur PDM-ERP-Integration

Mit der Einführung einer firmenspezifischen PDM-Lösung ist neben der Anbindung der Autorensysteme (MCAD, ECAD, CAC, CASE, CAP, CAO etc.) die Integration der Geschäftsanwendung ERP eine zentrale Projektaufgabe. Die Wirtschaftlichkeit des Produktentstehungsprozesses wird maßgeblich durch das integrale Informationsmanagement der PDM-ERP-Kopplung bestimmt.

In vielen Unternehmen der Fertigungsindustrie wird noch mit einem Alt-PPS gearbeitet, das durch ein modernes ERP-System abgelöst werden soll. Nicht selten bestehen Überlegungen, dies vor oder nach der Einführung einer PDM-Lösung zu tun. Hierbei werden häufig grundlegende Notwendigkeiten und unumstößliche Gegebenheiten außer Acht gelassen, die in der Folge zu kostspieligen Fehlentscheidungen führen.

Bei der Einführung einer PDM-Lösung kommt es bezüglich der ERP-Integration immer wieder zur Diskussion um das führende System. Die PDM- und ERP-Fraktionen streiten um die Wichtigkeit ihrer jeweiligen IT-Anwendung ohne zu berücksichtigen, dass es im Produktentstehungsprozess die zwei großen Bereiche Entwicklung/Konstruktion und Planung/Fertigung gibt. Im Bereich Entwicklung und Konstruktion entstehen die Bauunterlagen, mit deren Hilfe im Bereich Planung und Fertigung produziert wird. Bei Betrachtung dieser Tatsache ist die Diskussion um das führende System völlig sinnlos, eine gute Integrationslösung ist damit jedenfalls nicht zu erreichen.

Vor der Realisierung einer PDM-ERP-Integration ist die optimale Gestaltung des Prozessübergangs von Entwicklung und Konstruktion zu Planung und Fertigung zu konzipieren. Im Bezug auf die Bauunterlagen für Produkt und ggf. Betriebsmittel (z.B. Formwerkzeug) ist ein mehrstufiger Entwicklungs-/Änderungs-/Freigabeprozess erforderlich. Mit diesem können Bauunterlagen im jeweils richtigen Reifegrad zur richtigen Zeit mit einem hohen Automatisierungsgrad transferiert werden.

optimale Ansätze für den prozessgetriebenen Austausch von

Teile-/Artikelstammsätzen,

Klassifikationsdaten (Merkmale etc.),

Produktstrukturen/Stücklisten,

Variantenkonfigurationen/Maximalstücklisten,

Zeichnungsdokumenten

Kalkulationsdaten,

und Projektdaten;

alternative Integrationskonzepte für

Rohteile, Halbzeuge, Rohmaterial etc.,

Konstruktions- und Fertigungsstückliste, Montagebaugruppe etc.,

Bau-/funktionsgleiche Alternativteile in Konstruktion und Arbeitsplanung,

Variantenteile und Teilevarianten (z.B. Farbvarianten)

sowie Auftragsabwicklung und Änderungsprozess;

flexible IT-Ansätze zur leistungsfähigen PDM-ERP-Integration.